(1) 精密鑄造的零件的材料及機械性能要求：

零件的材料的工藝特性和力學性能大致決定了毛坯的類型。例如，鑄鐵零件的鑄坯；形狀簡單且對機械性能要求不高的鋼件常用棒料；對于重要的鋼件，為獲得良好的機械性能，應選擇鍛件；當形狀簡單時，應使用鑄鋼件。材料復雜，力學性能要求不高，可用有色金屬零件常用型材或鑄坯。

(2)零件的結構形狀和尺寸：

      大型和簡單零件的毛坯大多采用砂型鑄造或自由鍛造，結構復雜的毛坯多采用鑄造，小型零件的毛坯可采用模鍛件或壓力，鋼制零件的毛坯主要用于鍛件；如果臺階的直徑不是很大，可以用在棒材上；如果每個臺階的尺寸相差很大，應采用鍛件.

（3）現有的生產條件：

      在確定坯料時，必須結合具體的生產條件，如現場生產的實際水平和能力、外協的可能性等，否則就不現實。

(4)充分利用新技術新材料：

      為了節(jié)約材料和能源，提高機械加工的效率，應該充分考慮精密鑄造、精密鍛造、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼和工程塑料等鑄造方式及材料。這樣，可以大大減少機械加工的量，甚至不需要加工。經濟效益便十分顯著。